ガス切断作業で3時間の作業中はほとんど動くことがなく、ガス切断で発生する熱を常に受ける環境にある。粉塵対策も兼ね送風機を作業者の上から送風しているが、夏場の暑さ対策としての効果は限定的となっていた。事業拡大のため同作業を増やしたい意向がある中、作業性が低下しないよう作業者の環境改善を考えていた。

検討にあたり、無料デモとして実機を借りて現場でテストを実施。作業中も首と背中が冷え快適に作業ができたとの現場の意見もあり、導入に至る。大柄な作業者用にウェアを一部特殊な仕様にするなど細かなカスタマイズにも対応してもらえた。

大型タイヤを製造している加硫工程で、作業者は加硫後のタイヤを取り出した直後のタイヤ金型の上に立って清掃作業をする必要があるが、金型の表面温度は100℃を超えており、非常に厳しい作業環境となる。これを緩和する為、以下を含む様々な対策を試みたが、いずれも期待した効果を得ることができなかった。

・保冷材ベスト：持続時間が短い。温くなると重荷になるだけ。
・ファン付作業服：夏場は工場内の温度が40℃を超えるため、熱風しか入ってこず効果なし。
・送風機：ファン付作業服同様、熱風を送風するだけで効果なし。

少しでも作業環境を改善したいと考えていた中で、無料デモ貸出を行っていたCOOLEXの紹介を受け現場でテスト導入したところ、作業者より「冷却効果が持続し、首・背中が快適になった」という意見があったので導入を決定した。
なお、導入に際して高熱のモールドにCOOLEXのホースが接触するのを回避しなければならない課題があったが、特製のアーム架台をあわせて購入することで克服できた。

飴を製造する工程での釜作業で、ほとんど移動することなく釜の前で継続的に作業が行われ、熱い釜から常に熱を受ける環境であった。数年前から外気を導入する給気装置で対策を行っていたが、釜前作業の更なる環境改善を検討していた。

導入にあたっては実際の現場で冷却効果を確認できる体験デモを活用。
小型扇風機のついたジャケットと保冷材を使用した冷却ベストとも比較検討した。
結果、持続的に冷却効果を最も感じることのできたCOOLEX-1を採用することとなった。