導入事例

いくつか塗装ブースがあり、空調を入れて夏場でも25~6℃に調整しているブースもありますが、今回対象になったブースは乾燥炉に近く、夏の暑い時は45℃を越えることもあり空調ではとても対応できない環境で困っていました。また粉体塗装の為、風による防暑対策は製品の仕上がりに影響が出るため、保冷剤ベストや氷水を循環させるベストを試しましたが効果は1時間ももたず、塗装する部材によっては３～４時間の連続作業が必要で、その場合は使いようがありませんでした。

そんな中、上司が展示会でCOOLEXを知り勧められました。
現場でデモが出来ることも知り、ブース内は防爆区域の為チラーをブース外に置いて現場作業員によるテストを実施しました。今まで試したものの中で一番涼しく感じ、また電源さえあればエンドレスで冷える事は、この現場に向いているなと思い翌年度予算に申請し購入に至りました。翌年暑くなってから再検討し、工事が不要の為、すぐに夏に間に合う事と、イニシャルコストやランニングコストが安くなったこともあり、作業工程2名分の2台を採用することが出来ました。（設置機種：COOLEX-1 延長ホース×２式）

粉体塗装の為、粉塵による故障を心配し(実際にスポットクーラーはブース外に置いても故障)ていましたが、故障はありません。現場でテストしていましたので冷却効果は思っていた通りです。今までは塗装作業後は涼しい場所で休憩しないと次の作業に移れませんでしたが、今はCOOLEXのおかげで作業後も涼む必要はありません。接続ホースが重く感じることがあるので上手く上から下げる方法や、今度発売される細いタイプの接続ホースも検討したいと思っています。