導入事例

≪ブラスト作業≫
塗装前のブラスト作業は粉塵が発生する業務の為、作業者を保護する防塵マスク・カッパなどが必須な現場です。タンク内に入っておこなう作業もあり、熱がこもり着用しているカッパは汗でビショビショになっていました。設備更新で環境はよくなりましたが、外注に出していた作業を内製化したため、作業量が大幅に増えていました。
≪小型タンクの溶接≫
小型タンクの中に入って行うグラインダー及び溶接作業。タンク内は溶接で発生する熱の影響で45℃以上になる過酷な作業です。一つのタンクを仕上げるのに約2時間。タンク内に入り連続して作業を行っています。
≪架装≫
特装車輌製造のためトラック荷台にタンク等をつける治具を溶接。車両廻りで立ったりしゃがんだり動きを伴う作業。

非常に過酷な作業のため、熱中症対策の商品を探していた時に出入りの業者からCOOLEXの提案がありました。気軽に購入できる価格ではありませんでしたが、プライスダウンされたことで本格的に検討をはじめました。デモを行い冷却効果を確認。水冷式なので粉塵環境でも使用できる点も今回の作業現場に適合していました。冷却効果をシッカリ感じたので、毎年計上している空調対策費とは別枠で予算をとり導入しました。

上半身全体が冷える、作業の効率があがった、連続してできる作業時間が伸びたなど、作業者からの評価もよく導入効果を感じています。粉塵や狭いスペースでの溶接など特殊な環境の弊社現場には最適な商品でした。延長ホースと二人用配管ホースも購入し作業現場によって使い分けています。またブラスト作業場には粉塵対策としてチラー専用ボックスを自社で制作しました。他の作業場でも検討していきたいと考えており、COOLEXが対象となる補助金など導入しやすい情報は提供してほしいです。